E kholo bophara spiral tšepe phala moetsi
a.Nakong ea ts'ebetso ea ho etsoa, letlapa la tšepe le holofetse ka mokhoa o ts'oanang, khatello e setseng e nyane, 'me bokaholimo ha bo hlajoe. Pipe ea tšepe e entsoeng ka spiral e na le phetoho e kholoanyane ka boholo le boholo ba litlhaloso tsa bophara le botenya ba lerako, haholo-holo ha ho etsoa phala e teteaneng ea lerako la boemo bo phahameng, haholo-holo phala e nyenyane le e mahareng e teteaneng ea lerako, e nang le melemo e ke keng ea bapisoa le mekhoa e meng. 'me e ka finyella litlhoko tse ngata tsa basebelisi ka tlhaloso ea pipe ea tšepe ea spiral.
b. Ts'ebetso e tsoetseng pele ea li-arc e nang le mahlakore a mabeli e ka khonang ho lemoha ho tjheseletsa sebakeng se setle ka ho fetisisa, seo ho seng bonolo ho ba le likoli tse kang ho se tsamaisane hantle, ho kheloha ha li-welding le ho kenella ka mokhoa o sa fellang, 'me ho bonolo ho laola boleng ba ho cheselletsa.
c. Tlhahlobo ea boleng ba 100% e etsoa ka pipe ea tšepe, e le hore ts'ebetso eohle ea tlhahiso ea lipeipi tsa tšepe e be tlas'a ho hlahlojoa le ho hlahlojoa ka katleho, 'me boleng ba sehlahisoa bo tiisetsoe ka katleho.
d. Lisebelisoa tsohle tsa mohala oohle oa tlhahiso li na le ts'ebetso ea ho hokahanya le sistimi ea ho fumana data ea khomphutha ho hlokomela phetiso ea data ea nako ea nnete, mme litekanyetso tsa botekgeniki ts'ebetsong ea tlhahiso li behiloe leihlo ke kamore ea taolo e bohareng.
Pipe ea tšepe ea spiral e tla ba tlas'a tlhahlobo ea thepa ea mochini, teko ea ho batalla le teko ea ho phatloha pele e tloha fekthering, 'me e tla finyella litlhoko tse boletsoeng ho standard. Mokhoa oa ho hlahloba boleng ba pipe ea tšepe ea seam e otlolohileng ke e latelang:
1.Ho ahlola ho tloha holimo, ke hore, ho hlahloba ponahalo. Tlhahlobo ea ponahalo ea manonyeletso a cheselitsoeng ke mokhoa o bonolo le o sebelisoang haholo oa ho hlahloba. Ke litaba tsa bohlokoa tsa tlhahlobo ea sehlahisoa se felileng. Haholo-holo ke ho fumana mefokolo holim'a weld surface le dimensional kheloha. Ka kakaretso, tlhahlobo e etsoa ka ho shebella pono ka thuso ea template e tloaelehileng, gauge, khalase e hōlisang le lisebelisoa tse ling. Haeba ho na le liphoso holim'a weld surface, ho ka 'na ha e-ba le liphoso ka hare ho weld.
2.Teko ea mokhoa oa 'mele: mokhoa oa tlhahlobo ea 'mele ke mokhoa oa ho metha kapa ho etsa liteko ka ho sebelisa liketsahalo tse itseng tsa 'mele. Teko e sa senyeheng hangata e sebelisoa ho lekola bofokoli ba kahare ba lisebelisoa kapa lisebelisoa tsa mosebetsi. NDT e kenyelletsa ho lemoha liphoso tsa ultrasonic, ho lemoha liphoso tsa radiographic, ho lemoha mefokolo e kenang, ho lemoha bofokoli ba makenete, joalo-joalo.
3.Teko ea matla ea likepe tsa khatello: ntle le teko ea ho tiea, teko ea matla le eona e tla etsoa bakeng sa likepe tsa khatello. Ho na le mefuta e 'meli e tloaelehileng: tlhahlobo ea hydrostatic le tlhahlobo ea moea. Ba ka leka ho tiea ha weld ea likepe le liphaephe tse sebetsang tlas'a khatello. Teko ea moea e bonolo ebile e potlakile ho feta tlhahlobo ea hydraulic. Ka nako e ts'oanang, lihlahisoa tse lekiloeng ha li hloke phekolo ea drainage, e leng e loketseng ka ho khetheha bakeng sa lihlahisoa tse nang le drainage e thata. Empa tlhahlobo e kotsi ho feta tlhahlobo ea hydrostatic. Nakong ea tlhahlobo, mehato e ts'oanang ea ts'ireletso e tlameha ho hlokomeloa ho thibela likotsi nakong ea tlhahlobo.
4.Teko ea ho kopana: bakeng sa likepe tse cheselitsoeng tse bolokang metsi kapa khase, mefokolo e sa kopaneng ea li-welds, joalo ka mapetsong a phunyeletsang, li-pores, ho kenyeletsoa ha slag, ho kenella ho sa phetheheng le sebopeho se hlephileng, li ka fumanoa ka tlhahlobo ea compactness. Mekhoa ea tlhahlobo ea compactness e kenyelletsa tlhahlobo ea parafine, tlhahlobo ea metsi, tlhahlobo ea tšusumetso ea metsi, jj.
5.Bakeng sa tlhahlobo ea hydrostatic, phala e 'ngoe le e' ngoe ea tšepe e tla ba tlas'a teko ea hydrostatic ntle le ho lutla. Khatello ea teko e tla baloa e le P = 2st / D, moo s - Test Stress MPa ea teko ea hydrostatic, 'me khatello ea teko ea tlhahlobo ea hydrostatic e tla khethoa e le 60% ea boleng bo fokolang ba lihlahisoa bo boletsoeng ka mokhoa o lumellanang oa lebanta la tšepe (Q235). matla a 235m). Nako ea ho tsitsisa khatello: D. spiral weld ea pipe ea tšepe bakeng sa phetiso ea mokelikeli e tla ba tlas'a X-ray kapa tlhahlobo ea ultrasonic (20%).
Ho ea ka liphetho tsa tlhahlobo ea boleng ba phala ea tšepe ea spiral, pipe ea tšepe ea spiral hangata e arotsoe ka mekhahlelo e meraro: lihlahisoa tse tšoanelehang, lihlahisoa tse lokisitsoeng le lihlahisoa tsa litšila. Lihlahisoa tse tšoanelehang li bua ka liphaephe tsa tšepe tsa spiral tseo boleng ba ponahalo le boleng ba ka hare li finyellang litekanyetso tse loketseng kapa maemo a theknoloji bakeng sa kamohelo ea ho fana; Lihlahisoa tse lokisitsoeng li bua ka liphaephe tsa tšepe tsa spiral tseo boleng ba ponahalo le boleng ba ka hare li sa finyelle ka botlalo litekanyetso le maemo a ho amoheloa, empa li lumelloa ho lokisoa, 'me li ka finyella litekanyetso le maemo a ho amoheloa ka mor'a ho lokisoa; Scrap e bua ka pipe ea tšepe ea spiral eo boleng ba ponahalo le boleng ba ka hare bo sa tšoaneleheng, bo sa lumelloeng ho lokisoa kapa bo ntse bo hlōleha ho finyella litekanyetso le maemo a ho amoheloa ka mor'a ho lokisoa.
Lihlahisoa tsa litšila li arotsoe ka litšila tse ka hare le litšila tse ka ntle. Litšila tse ka hare li bolela phala ea tšepe ea litšila e fumanoang setsing sa setsi sa motheo kapa setsing sa mesebetsi; Litšila tsa ka ntle li bua ka litšila tse fumanoang ka mor'a ho fana ka phala ea tšepe ea spiral, eo hangata e pepesehang ha ho etsoa machining, phekolo ea mocheso kapa ho sebelisoa, 'me tahlehelo ea eona ea moruo e kholo haholo ho feta ea litšila tse ka hare. E le ho fokotsa litšila tsa ka ntle, liphaephe tsa tšepe tsa spiral tse hlahisoang ka lihlopha li lokela ho etsoa sampole bakeng sa kalafo ea mocheso ea liteko le ts'ebetso e mpe pele e tloha fekthering, 'me mefokolo e ka bang teng ea spiral steel pipe e lokela ho fumanoa setsing sa spiral steel pipe kahohle kamoo ho ka khonehang. joalo ka ho nka mehato e hlokahalang ea tokiso kapele kamoo ho ka khonehang.
1) Tšepe ea karolo e nyane le e mahareng, tšepe ea terata, matlafatso, phala ea tšepe e bophara bo mahareng, terata ea tšepe le thapo ea tšepe li ka bolokoa ka har'a serobe se nang le moea o pholileng, empa li tlameha ho koaheloa le ho koaheloa.
2) Litšepe tse ling tse nyane, lakane ea tšepe, lesela la tšepe, lakane ea tšepe ea silicon, phala ea tšepe e nang le bophara bo bonyenyane kapa e tšesaane, litšepe tse fapaneng tse kolobisitsoeng ka serame le tse batang le lihlahisoa tsa tšepe tse theko e phahameng le ho hola ha bonolo li ka bolokoa ka ntlong ea polokelo.
3)Setsha kapa botoro bakeng sa ho boloka dihlahiswa tsa dipeipi tsa spiral steel di tla ba sebakeng se hlwekileng le se se nang tšitiso, hole le difeme le merafo e hlahisang gase e kotsi kapa lerole. Mofoka le mefuta eohle e mengata e tla tlosoa setšeng ho boloka litšepe li hloekile.
4) Karolo e kholo ea tšepe, seporo, poleiti ea tšepe, phala ea tšepe e bophara bo boholo, forging, joalo-joalo e ka kenngoa sebakeng se bulehileng.
5)Ha e lumelloe ho bokelloa ka acid, alkali, letsoai, samente le lisebelisoa tse ling tse senyang tšepe ka ntlong ea polokelo. Mefuta e fapaneng ea tšepe e tla beoa ka thoko ho thibela pherekano le ho hola.
6)Sebaka sa polokelo se tla khethoa ho latela maemo a sebaka. Ka kakaretso, e nka sebaka se tloaelehileng sa polokelo se koetsoeng, ke hore, ntlo ea polokelo e nang le marulelo, sebaka se koaletsoeng, mamati a thata le lifensetere le lisebelisoa tsa moea.
7) Sebaka sa polokelo se tla kenngoa moea ka matsatsi a letsatsi, se koaloe matsatsing a lipula ho thibela mongobo, 'me kamehla se boloke sebaka se loketseng sa polokelo.
